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    當前，中國石油產業(yè)正處于新一輪增長的高峰，但可持續(xù)性較差、環(huán)保和能耗壓力較大，當下一輪國際行情不景氣到來之時，國內石油行業(yè)的出路和新增長空間何在？
　　有專家指出，得石油者得天下，而“誰掌握技術，誰得中國化工之天下”。一片藍海，百舸爭流。武漢工程師程中和就在這個極具跨時代意義的命題下，濃墨重彩地寫下了自己的一筆。
　　深海采油治污是片處女地(鞏義佳潔纖維球)
　　回顧一下中國開發(fā)深海采油技術設備的歷程。當前陸地油氣資源行將枯竭，各大國開發(fā)油氣資源的注意力聚焦在深海油氣田。全球70%以上的油氣資源蘊藏在海底，其中50%的海底油氣資源集中在300至500米的深海，淺于200米的海底油氣資源僅占總量的7%。因此，研制深海采油技術設備是中國開發(fā)能源的必經之路。
　　然而在十年前，這項21世紀具潛力的采油技術遇到了一個可持續(xù)發(fā)展的瓶頸深海采油污水處理技術。半個世紀以來，海油陸采的污水處理一直沿用傳統(tǒng)的污水處理工藝，而傳統(tǒng)的油田污水處理技術存在諸多弊端：工藝冗長、設備龐大、效率低下，這些問題使得傳統(tǒng)技術根本無法滿足深海油污處理的迫切需求。
　　2010年4月20日，墨西哥灣“深水地平線”鉆井平臺爆炸；2011年6月4日和6月11日，康菲石油（中國）有限公司與中海油合作的蓬萊19-3油田相繼發(fā)生兩起溢油事故，造成附近養(yǎng)殖基地損失嚴重，頻發(fā)的海上溢油問題一再敲響警鐘：研發(fā)真正的深海采油污水處理技術勢在必行。
　　程中和在歷年的工作實踐中發(fā)現(xiàn)了深海油污處理技術的空白。“從美國的墨西哥灣漏油及我國的渤海灣漏油事件不難看出，他們在處理海上漏油問題上是沒有一丁點技術含量的”，程中和憑著多年的經驗意識到，解決深海溢油的技術關鍵是一定要有一套“深海采油污水處理技術的成套設備與工藝”。
　　發(fā)明投產 十年研發(fā)磨一劍
　　程中和的進一步思路是，從技術層面上來看，建立一艘適應深海采油環(huán)境的污水處理船駁或是深海采油污水處理的有效解決方案。(鞏義佳潔纖維球)
　　自2002年起，程中和先后在大慶油田、冀東油田連續(xù)不間斷地試驗中試設備。2009年，試驗成功的過濾器正式出廠四臺產品運用于長慶油田第四采油廠。中試的成功預示著油田傳統(tǒng)的污水處理工藝將產生一次大的創(chuàng)新與變革。傳統(tǒng)的大型沉降罐、核桃殼過濾器、普通纖維球過濾器等油污處理設備因此面臨著通通被淘汰的局面。
　　在此期間，程中和先后成功申報了“一種單級高效纖維布塊過濾器”、“污水回用纖維布塊深度過濾器”“纖維布塊海水淡化處理器”三項發(fā)明，并獲得授權。這些的授權為日后“船用污水處理工藝”的研發(fā)奠定了堅實的技術基礎。
　　為了將油污處理設備集成一體化，程中和向國家知識產權局提交了“基于硅藻精土纖維球超濾器的過濾設備及其過濾流程”的發(fā)明申請，并于2010年獲得授權。2011年獨占許可武漢凱迪水務水處理有限公司使用該技術。2012年，程中和的新發(fā)明“含油污水及污泥資源化處理一體化撬裝設備”國家知識產權局已經受理進入實審階段。
　　自此，支撐含油污水及污泥資源處理一體化撬裝設備的三大單元模塊無動力加藥裝置、污泥快速分離裝置、高效高精度壓緊式纖維球過濾器裝置已全部試驗完畢。
　　“設備中擴散式和雙螺旋靜態(tài)式管道混合器能將硅藻精土與污水在短的時間內以快的速度混合好，用硅藻精土陶瓷濾盤在其上方覆蓋一層很厚的纖維球，既提高了過濾速度又巧妙的解決了容易堵塞的問題。落地就可開機，可適用任何污水處理，污水處理精度高十倍，但占地面積小，投資成本也是傳統(tǒng)模式的十分之一，這是我發(fā)明的設備特色。”程中和說。
　　據(jù)介紹，程中和的試驗投資300余萬元，目前，他的船用污水處理工藝已經成功轉化成實體設備，“預計第一年生產銷售規(guī)模在1000萬，第二年達到2000萬，第三年達到5000萬。”程中和自信的說。